우리는 어떤 종류의 주석 패키지를 해왔습니까?

전단 – 전단 프레스는 큰 금속 코일을 얇은 시트로 자릅니다.

코팅 – 경화 된 금속판에 보호 코팅을 적용하십시오.

인쇄 - 제조업체는 고객의 취향에 따라 시트를 장식합니다.

유약 - 장식 된 시트는 경화하기 전에 칠해집니다.

슬리 팅 – 바디 패널은 개별 블랭크로 절단되어 주석 캔을 형성합니다.

롤링 전단 – 장치가 메인 블랭크를 더 작은 롤링 페이지로 자릅니다.

최종 성형 - 더 작은 롤링 페이지로 시작하고 다음과 같이 끝을 펀치하십시오. 완제품은 포장되어 고객 및 제조 공장에 전달됩니다.

바디 포밍 – 바디 제조업체는 몸체 블랭크를 실린더로 성형 한 다음 용접, 시멘트 또는 용접을 통해 측면 솔기를 연결합니다.

플랜지 – 이전 공정의 실린더가 플랜지에 들어갑니다. 플랜지 금속은 실린더의 양쪽 끝에서 압연되어 플랜지를 형성합니다. 두 조각 탱크와 마찬가지로이 플랜지는 이중 솔기 목적으로 만들어집니다.

더블 솔기 - 고객의 사양에 따라 캔의 끝은 상단 또는 하단에 관계없이 이중 솔기를 통해 캔에 연결됩니다.

스프레이 – 다음 단계는 각 캔의 내부 표면에 최종 코팅을 배치하는 것입니다. 이 코팅은 캔의 녹 방지 및 부식 방지 보호로 사용할 수 있습니다.

베이킹 – 오븐을 통해 적용된 내부 코팅을 베이킹하고 경화하는 과정. 오븐은 깔때기 오븐이며 작업자는 시간과 온도 값을주의 깊게 제어해야합니다.

컵 블랭킹 및 드로잉 - 프레스는 강철 또는 알루미늄 코일로 컵을 생산합니다.

다림질과 돔 - 컵을 일련의 반지에 넣으십시오. 이 과정은 캔을 다림질하여 바닥 돔을 형성합니다.

트리밍 – 캔이 회전하고 절단 장치가 캔을 특정 길이로 트리밍합니다.

청소 - 손질 된 캔은 여러 가지 청소 과정을 거칩니다.

인쇄 및 유약 -이 캔은 이제 인쇄 및 유약을 위해 실린더에 압연됩니다.

하단 폴란드어 - 캔은 어플리케이터에 의해 바닥 연마됩니다.

베이킹 – 페인트 냄비는 오븐의 이송 시스템을 통과하여 건조 및 리소그래피를 설정합니다.

내부 스프레이 – 복합 보호 코팅이 탱크에 적용됩니다.

베이킹 공정의 다음 단계는 코팅의 내부 경화입니다.

네킹 – 캔의 목이 줄어들어 캔 끝의 크기에 맞습니다.

플랜지 – 플랜지는 캔의 가장자리에 형성되어 미래에 주석 캔 실러와 이중 솔기를 허용합니다.

테스트 - 생산 된 각 캔은 누출 테스트됩니다.

양초 제조 및 포장은 비즈니스 소유자가 자체 제작 제품을 전시하고 판매하는 데 매우 중요합니다. 가족 애호가는 수제 콩이나 양초를 담을 수있는 원활한 주석 용기가 있어야합니다. 주석 용기는 또한 손으로 양초를 만들 때까지 분말 염료를 저장하는 데 중요합니다.

사각형 금속 주석 상자 용기에는 손으로 구부리기가 어려운 내구성있는 주석 플레이트 재질로 만든 로고가 있습니다. 표면은 우아하고 충돌 방지 해 보입니다. 차를위한 사각형 주석 내부 커버가있는 밀폐 된 밀폐 된 주석 티 박스.